村田機械・三菱電機・三菱電機ビジネスシステムの協業により板金業向け生産管理ソリューションを開発。加工機と合わせたトータル提案を実現【ビジネスレポート】

しかし、製造現場では、いまだ手作業によるデータ入力やExcelベースのデータ連携が多いため、現場の負荷は高く、生産管理側と製造現場の距離は縮まらない状況です。
そこで両社は村田機械が提供する板金加工の工程管理システム「ProcessNet」を用いて加工機への製造指示や加工実績の管理をすることで顧客の要望に応えてきましたが、人手不足や企業間競争の激化などを背景に、生産管理も含めた提案依頼が増加し、両社はソリューションの検討を開始しました。

生産管理を含めたソリューションを検討した両社は、MBが取り扱う「Factory-ONE 電脳工場MF（電脳工場）」に着目し、3社の連携によって生産管理から、工程管理、加工実績、加工機の監視までの工程全体をシームレスに連携する「板金業向け生産管理ソリューション」を開発することを決定しました。
電脳工場は生産管理パッケージ製品として定評があり、板金企業にも多くの導入実績がありますが、決め手は、MBが三菱電機グループの一員であり、電脳工場に関する豊富な導入実績と知見があることでした。

共同開発した板金業向け生産管理ソリューションは、生産管理の電脳工場（MB）、工程管理のProcessNet（村田機械）、CAD/CAM（村田機械・三菱電機）、レーザ加工機・放電加工機（村田機械・三菱電機）をシームレスに連携したものです。
取引先からの受注内容に応じて電脳工場で生産計画を策定し、ProcessNetを介して生産指示を加工機まで一気通貫で流れます。加工実績はProcessNetを介して電脳工場にフィードバックされ、在庫・製造実績に即座に反映されます。その間の作業はすべて見える化・自動化されています。

このソリューションの最大のポイントは、生産管理と製造現場がデータでつながることです。
これまでは作業指示書を現場に渡した後は、製造現場内の管理になっており、進捗把握・在庫計上がタイムリーに行えていませんでした。製造実績も紙ベースで運用されており情報が分断されていました。
このシステム連携によってリアルタイムな工程進捗の見える化が実現し、適切な在庫管理や納期管理が可能になります。情報がつながることにより生産工程のトレースデータの採取も可能になり、品質管理にも活用できるようになりました。

「製造現場で収集した情報がすべてデジタル化されることで、管理側は得られた情報を活かすことが可能になります。ものづくりの現場はますます自動化が進んでいくと思いますが、管理側が様々なメーカーの設備情報を一元的に把握することで、さらなる生産性の向上が期待できます」（河野）

河野は「リリース後も様々な改善点が出てくることが予想されますが、よりよいソリューションになるように3社で協力して改善していきます。そして、これからも3社の強みを活かして製造業の生産性向上、さらにはAI・IoTなど先進技術を活用したデジタルトランスフォーメーションの実現にも貢献していきます」と話します。

生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場MF」は加工・組立・プロセス生産等、製造業におけるさまざまな業種の多様な生産体制に対応可能な、中堅・中小製造業向けの生産管理システムです。工程計画・スケジューラ、庫内物流、設備連携等の製造現場ソリューションとも連携可能な生産管理システムで、工場をまるごと最適化いたします。
詳しくは、弊社担当者までお気軽にお問い合わせください。